1.1. Назначение
Установка предназначена для испытаний насосных штанг на прочность и механизированной правки согласно требованиям ГОСТ Р51161-2002, в целях снижения разрушений в процессе эксплуатации, а также максимального использования их остаточного ресурса.
1.2. Технические характеристики
 |
| Нажать для просмотра |
1.3. Техническое описание
1.3.1. Испытания штанг на прочность выполняется растягивающей нагрузкой в пределах упругой деформации, согласно ГОСТ Р51161-2002.
Система автоматизированного управления выполняет следующие операции:
- нагружение штанг с заданной нагрузкой в зависимости от диаметра;
- АЭ-диагностика штанг в процессе упругой деформации;
- повторное автоматическое нагружение штанг растягивающей нагрузкой в случае регистрации критического числа событий от АЭ-источников (дефектов).
1.3.2. Правка искривленных штанг выполняется растяжением, методом пластической
деформации согласно ГОСТ Р51161-2002.
Система автоматизированного управления выполняет следующие операции:
- растяжение штанг с заданной нагрузкой;
- АЭ-диагностика штанг в процессе пластической деформации;
- повторное автоматическое нагружение штанг растягивающей нагрузкой в случае регистрации критического числа событий от АЭ-источников (дефектов) для подтверждения брака.
1.3.3. Для выявления развивающихся и образующихся микро и макро трещин в теле насосных штанг применяется метод акустической эмиссии.
На поверхности резьбовых захватов штанг устанавливаются приемники акустической эмиссии, представляющие собой преобразователи ультразвуковых акустических колебаний, в электрические сигналы.
При подачи механической нагрузки на контролируемый объект, находящиеся в его теле зоны с повышенной концентрацией механических напряжений (трещины, пластическая деформация и т.п.) начинают излучать акустические волны в ультразвуковом диапазоне.
Эти волны, распространяясь по поверхности тела насосной штанги, достигают АЭ-преобразователей, где они преобразуются в эквивалентные им электрические сигналы и затем обрабатываются вычислительным комплексом.
Программное обеспечение системы решает следующие задачи:
- задает время проведения одного цикла контроля;
- программирует основные характеристики АЭ-блока: порог, строб, время ожидания, скорость звука, расстояние между датчиками, критерии отбраковки;
- принимает информацию о зарегистрированных АЭ-сигналах с отображением их на дисплее;
- создает базу данных;
- снимает и отображает диаграмму растяжения ∆l=f(F);
- подсчитывает число проконтролированных штанг;
- выдает заключение о годности штанги.
1.4. Основные узлы установки
рама
силовой гидроцилиндр
гидростанция
захват штанговый неподвижный
захват штанговый приводной
вычислительный центр с программным обеспечением
система управления и АЭ-диагностики
пульт управления
