 |
| Блок магнитоиндукционного контроля |
 |
| Окно программы системы управления.Отображение 9 дефектов СОП с координатами |
 |
| Ролик координат дефектов |
1.1. Назначение
Установка предназначена для автоматизированной дефектоскопии насосно-компрессорных труб диаметром 60,73,89 мм, изготовленных согласно ГОСТ 633-80 в целях выявления дефектов на наружной поверхности, а также в толще металла.
Установка предназначена для эксплуатации в цеховых условиях трубных баз нефтегазодобывающих предприятий.
1.2. Техническое описание
Трубы поступают в блок магнитоиндукционного контроля по рольгангу вращательно-поступательного движения. Линейная скорость прохождения поверхности трубы через магнитоиндукционные датчики должна быть не менее 0,4 м/сек, подача трубы (шаг винтового сканирования) 160±10 мм/об.
Дефекты в трубе типа сквозных отверстий или поперечных дефектов образуют выпученные поля рассеяния, которые проходя по датчикам дефектов, наводят в них индукционные токи. Сигналы от датчиков дефектов поступают в блок управления, где с целью отсечения шумов подаются на компараторы с регулируемым уровнем порога. Все сигналы, которые превышают уровень порога, считаются сигналами от дефектов, регистрируются в памяти прибора и выводятся на дисплей.
Система автоуправления, после прохождения муфтовой или резьбовой части трубы оптических датчиков, подает сигнал в блок управления и затем на устройство сканирования с датчиками дефектов и катушки намагничивания для начала контроля. Контроль производится в приложенных продольно и поперечно-ориентированных магнитных полях, труба при этом намагничивается.
Для определения координат дефектов предусмотрена система, состоящая из роликов с датчиками вращения с дискретностью 3000 отсчетов на 1 оборот.
После прохождения магнитоиндукционного контроля труба проходит размагничивание в катушке размагничивания с напряжением 220В и частотой промышленной сети 50Гц.
Настройка чувствительности дефектоскопа выполняется по рабочему испытательному образцу (СОП), изготовленному из гладкой части трубы контролируемого размера и имеющему специальные искусственные дефекты, с геометрией указанной в таблице (ГОСТ 633-80).
Дефекты, сигнал от которых превышает сигнал дефектоскопа, полученный при настройке на испытательном образце, считаются критическими; труба содержащая критические дефекты должна быть забракована (ГОСТ 633-80).
Трубы подлежащие дефектоскопии не должны иметь загрязнений поверхности типа смоло-парафиновых отложений, окалины, рыхлой коррозии, примесей абразивного характера. При необходимости дополнительной очистки поверхности, поставляется блок наружной механической очистки трубы (См. п.2).
1.3. Технические характеристики
№ п/п
|
Наименование характеристик
|
Единицы
измерения
|
Номинальные
значения
|
Примечания |
1
|
Контролируемые трубы:
·
диаметр
·
толщина
стенки
·
длина
|
мм
мм
мм
|
60,73,89
3…8
5,5…12
|
|
2
|
Условная
чувствительность выявления нарушений
сплошности металла - дефектов типа:
·
сквозное
отверстие в стенке перпендикулярное оси трубы диаметром
для групп прочности Д, К, Е
·
сквозное
отверстие в стенке перпендикулярное оси трубы диаметром
для всех групп прочности
·
риска
прямоугольного сечения перпендикулярная оси трубы:
-длина
-глубина
|
мм мм мм % от толщины стенки |
3,2 1,6 50 min 12,5 |
(Поперечный дефект глубиной
не менее
|
3
|
Производительность
|
тр/час
|
40
|
|
4
|
Длина неконтролируемых участков
|
мм
|
250
|
От торцев трубы
|
5
|
Установленная
мощность
|
квт
|
3
|
1.4. Основные составляющие установки
·
Устройство сканирования - 1 шт.
·
Катушка намагничивания
- 2 шт.
·
Индуктор размагничивания (см. п. 5) -
1 шт.
·
Электронный блок управления -1шт.
·
Система определения координат дефектов -1 шт.
·
Компьютер
-1
к-т
·
Программное обеспечение - 1шт.
·
СОП (стандартный образец предприятия - ТУ
поставщика) - 1шт.
Установка магнитоиндукционной дефектоскопии труб
сертифицирована.
Сертификат № РОСС RU.АГ83.Н01977.
